摩擦焊是一种压焊方法，利用工件接触端面相对旋转运动中相互摩擦产生的热量，使端部达到热塑性状态，然后快速**锻，完成焊接。

摩擦焊示意图

摩擦焊的优点：

1)摩擦焊接过程中，去除焊件表面的氧化膜和杂质，接头致密，不易产生气孔、夹渣等缺陷，焊接质量好且稳定。锅炉蛇管与汽车排气门摩擦焊的废品率由原闪光焊的 10%和 1组成.4%分别降至 0.01% 。

2)焊接生产率高。发动机排气门双头自动摩擦焊机的生产率可达800～1200 件／h。

3)生产成本低，可节约电能，因为焊机功率小，焊接时间短。与闪光焊相比，摩擦焊节省80电能～90%左右。此外，工件焊接余量小；焊前工件不需要特殊加工和清洗；有时不需要去除焊接飞边；不需要填充材料和保护气体。因此，与电弧焊相比，加工成本可以降低 30％左右。

4)可焊接异种钢和异种金属。

5)摩擦焊机易于机械化和自动化。操作简单，易于掌握和维护。工作场所卫生，无火花弧和有害气体。

摩擦焊制品

缺点和局限性：

1）摩擦焊主要是工件旋转的对焊方法。非圆形横截面工件的焊接非常困难。盘状工件和薄壁管件不易夹紧和焊接。

2)摩擦焊机一次性投资较大。因此，只有大规模集中生产，才能降低焊接生产成本。

中国是较早研究和应用摩擦焊接的国家之一。在电力电气、电机变压器、电站锅炉、汽车拖拉机、金属切割工具、轻工机械、石油钻探等工业部门，采用摩擦焊接方法生产各种铝－铜过渡接头，铜－不锈钢水电接头、锅炉蛇管及阀门、内燃机排气门及轴瓦、圆柄刀具、纺织机梭芯及石油钻杆等产品。

欢迎留言评论，补充文章中的不足，让更多的人学到更多的知识，创作起来并不容易。谢谢你的支持。